冷库作为现代物流与食品储存的核心设备，其制冷系统的稳定性直接关系到货物安全。然而，冷库在运行过程中可能因多种原因突然停止制冷，导致库内温度上升，造成经济损失。本文将系统梳理冷库不制冷的常见原因，并提供针对性解决方案。
一、制冷剂泄漏：系统“失血”的隐形危机
制冷剂是冷库制冷循环的核心介质，若系统出现泄漏，制冷量将急剧下降。常见泄漏点包括管道焊缝、阀门接口、压缩机轴封等部位。例如，某冷库因蒸发器铜管腐蚀导致制冷剂泄漏，表现为压缩机运转但吸排气压力低，膨胀阀处出现断续气流声。
排查方法：
- 使用肥皂水涂抹管路连接处，观察是否产生气泡；
- 检查压力表读数，若系统平衡压力低于环境温度对应的饱和压力，则可能存在泄漏；
- 通过红外检漏仪或电子卤素检漏仪定位漏点。
处理措施：修复漏点后，需抽真空并重新充注制冷剂，确保充注量符合设备要求。
二、膨胀阀故障：流量控制的“咽喉”堵塞
膨胀阀是调节制冷剂流量的关键部件，其故障会导致系统制冷能力丧失。常见问题包括：
- 脏堵：过滤网被杂质堵塞，制冷剂无法通过，表现为蒸发器结霜不均、吸气压力真空；
- 冰堵：干燥过滤器失效导致水分进入系统，在膨胀阀处结冰堵塞；
- 感温剂泄漏：膜片推动阀孔关闭，系统无制冷剂流动。
案例：某冷库因膨胀阀感温包泄漏，导致低压侧呈真空状态，蒸发器内无气流声。
解决方案：
- 拆卸膨胀阀清洗过滤网，更换干燥剂；
- 若感温包损坏，需更换整个膨胀阀组件；
- 定期更换干燥过滤器，避免水分侵入系统。
三、冷凝器散热不良：热量排出的“瓶颈”
冷凝器是制冷系统的散热核心，若其表面被油污、灰尘覆盖，或风冷式冷凝器风扇停转，会导致排气压力升高，触发压力保护停机。例如，某餐厅冷库因冷凝器翅片被油烟堵塞，压缩机频繁启停，库温无法达标。
维护建议：
- 定期用钢丝刷或专用清洗剂清理冷凝器翅片；
- 检查风扇电机是否损坏，确保风向正确；
- 水冷式冷凝器需检查冷却水流量及水质，避免水垢堆积。
四、蒸发器传热效率下降：冷量传递的“障碍”
蒸发器结霜过厚或表面积尘会显著降低传热效率。长期未化霜的蒸发器可能形成透明冰层，导致库温下降缓慢。此外，蒸发器内残留冷冻油会形成油膜，阻碍热交换。
处理措施：
- 定期停机化霜，或采用热气冲霜、水冲霜等方式；
- 拆卸蒸发器清洗传热管，去除油污；
- 检查风机是否反转或停转，确保空气循环畅通。
五、压缩机与控制系统故障：动力与控制的“双保险”失效
压缩机作为制冷系统的“心脏”，若出现吸排气阀片破裂、密封垫片击穿等问题，会导致气流短路或排气量下降。同时，控制系统故障（如温控器失灵、压力继电器设定错误）也可能引发停机。
排查要点：
- 检查压缩机运转声音是否异常，测量吸排气压力；
- 校验温控器感温包位置及参数设定；
- 测试压力继电器动作值，确保其符合保护要求。
冷库突然不制冷往往是多重因素叠加的结果，需通过系统化排查定位故障。日常维护中，应建立定期检查制度，包括制冷剂压力监测、冷凝器清洗、膨胀阀状态评估等。同时，操作人员需接受专业培训，掌握基本故障判断技能，以缩短维修时间，降低损失。冷库的稳定运行不仅依赖设备质量，更取决于科学的维护管理。
